光伏组件自动化解决方案
康奋威提供光伏组件制造的整线解决方案和交钥匙工程服务,关注客户生产中的每一个细节,为客户创造有竞争力的成本优势。优质的机械、电气与软件系统构建出高自动化的生产线,每台设备都呈现出最优的运行状态,输出品质始终如一。设备仅需少量人工运维,大幅节省人力成本。
目前,我们可为客户提供80MW-1GW或更高GW级别的光伏组件制造整线解决方案,方案支持PERC、TOPCON、HIT等先进技术,并兼容156-230mm,5BB-20BB电池,可满足60/72,120/144等版型常规、双玻组件的生产。
超高速多主栅串焊机
高效,稳定!产能7200片/小时!
双侧顶升式循环上下料方式,实现料盒不间断快速切换;
史陶比尔/DENSO 四轴机器人抓片,双滑台(直线电机)+双垂直夹爪(电机升降)+双尾夹设计,匹配高速机器人节拍;
隧道式灯箱,实现连续不停顿焊接,加速整体节拍;
双横移翻转模组,对接独立的排出传输和串EL检测,实现高速出串。
精密控制确保焊接品质
1200W高清视觉相机+高精度机器人摆片,综合摆片误差≤ 0.1mm;
伺服电机驱动电池片传输线+整位机构,有效防止移位及角度偏移;
垂直夹爪搭配整体工装+创新性尾夹设计,保证焊带牵引及铺设的一致性,严格控制正、背面露白;
隧道式灯箱模式,预热、焊接、冷却分段控制,实现高精度温度控制;
定制开发专用温控器,输出稳定,控制精度高;采用PID闭环控制方式保证灯箱内温度的一致性,有效避免虚焊和过焊;
超强兼容性
156-230mm电池半片,210-230mm电池3-4分片,栅线数量9-20BB
兼容PERC、TopCon,可升级异质结、异形焊带
兼容φ0.25-φ0.45mm圆焊带,可订制焊带压扁、异形焊带、分段反光焊带等;
AGV或传输线对接划片机,实现无人上料;
预留标准数据接口,便于接入工厂MES系统。
汇流条自动焊接机
节拍快≤22s,焊接效果良好,碎片率低<0.2‰,良率>98%
兼容156-230mm/5-20BB,半片、三分片组件电池串汇流焊接工作
焊头采用一体化直线型设计,集成度高,接线简单,安装调试便捷
定位精度高,具备二次纠偏功能,可自动完成电池片二次纠偏,操作简单
切换便利,同规格电池片,变更栅线数量及栅间距无需更换焊头
可扩展性强,支持汇流条打孔功能,可升级10串单旁路,12串双旁路焊接功能
无损激光划片机
3600片/小时或7200片/小时,两种产能机型可选;
可完成156-230mm电池片,厚度150-200um,2分片(可升级3分片)划片工作,兼容PERC、TopCon、异质结等电池技术;
高速激光控制卡,微秒级响应速度,高效划片,上料相机精准监测电池片位置,划片精度±0.1mm;
1200W高清缺陷检测视觉,有效检测电池方向、大小片,以及来料与下料的崩边、缺角等外观缺陷,不良率≤ 0.05%;
不同规格电池片切换无需更换部件,灵活调整;上下料同侧,30分钟更换一次料盒,上料频率低;
可对接AGV小车,实现无人上料。
全自动排版机
生产节拍:60s/组件,良率:≥99.8%;
兼容组件尺寸范围(L)1630-2500mm* (W) 950-1400mm;
6轴机器人和CCD高精度视觉系统,保证排版精度;
组件居中整位,配合生产配方,可快速实现版型切换。
合作伙伴
立足中国 服务世界,康奋威产品与方案已应用于国内外数百家企业,并赢得了客户的广泛认可。